Русский изразец недолго пробыл в забвении. Настоящее возрождение началось в конце 19 века в художественно-промышленных мастерских, в частности в кружке «Абрамцево», просуществовавшем под патронажем Саввы Мамонтова с 1891 по 1918 год. Здесь творили Васнецов, Головин и Врубель, не чуравшийся никакой ремесленной работы. Он так увлекся изразцами и майоликой, что его собственный отец ехидно называл сына «мастером по печному делу».
В начале 20 века керамические изразцы переживают настоящий ренессанс по всей Европе.
23.1.2. Общие сведения
Никогда плитку не делают из природной глины, как она есть в земле. Перед подачей на производство глину измельчают на небольшие фрагменты для просушки. После высыхания куски перемалывают в порошок, отделяя нежелательные примеси. Затем глиняный порошок смешивают с нужными ингредиентами и добавками: каолин, кварцевый песок, полевой шпат, известковый шпат, шамот и др. Различные керамические изделия содержат от 20 до 80 % каолина (Al2O3) – собственно глинистого вещества.
Утель – это черепок керамического изделия после утельного (первичного) обжига. Утель плитки – термин, обозначающий основу плитки, ее «тело», корпус, черепок, то есть собственно керамическое «печенье» или «бисквит» еще до декорирования. Керамические плитки получают способами пластического полусухого или сухого прессования (основной способ), и экструзионным способом. Далее следует процесс обжига в технологическом режиме (определенная температура, график ее повышения, время обжига, график охлаждения).
Декорирование плиток осуществляется либо в процессе их формования (нанесение рельефа, двухслойное формование сырого «тела»), либо после сушки, либо после обжига изделий (глазурование, сериография) с последующим повторным или многократным обжигом.
Надо отметить, что глина – «живой» материал и при выпекании в печи никогда не получается идеальная геометрия плитки. Это нормально. Существует процесс усадки изделий из глины, обычно 4–6 %, иногда до 10 %. Разумеется, замес, где львиная доля – глина, в каждом «печенье» не может быть абсолютно однородна, поэтому и усадка каждой плитки может быть чуть-чуть разной. Кроме того при обжиге внутренние напряжения в отдельной плитке также могут быть неравномерными. Поэтому, например, пористая плитка двойного обжига не может иметь идеальной геометрии. Конечно, есть нормы размерности на каждом производстве, но это всегда «от» и «до». Часто стремятся привести плитки к единым параметрам, стремясь к идеалу. Для этого готовую плитку сортируют, собирая партии с близкими размерами.
Часто применяют дополнительную обработку: обрезка края (ретификация), снятие верхнего слоя для подгонки толщины. Существует даже так называемая «бесшовная» плитка, которую якобы можно укладывать без зазоров. Но делать этого нельзя, так как любая, даже сама плотная плитка имеет внутри поры, которые расширяются и сужаются при изменении влажности. Кроме того, усадку дает и плиточный клей при монтаже. Любая постройка стоит на земле и тоже «шевелится», особенно если она новая. По этим причинам плиткам надо оставлять щель для микрорасширений и сужений.
Как разобраться, какая плитка более долговечная и прочная? Есть несколько общих закономерностей.
Во-первых, сырье. Считается, что беложгущие глины дают более прочный черепок. Цветные глины менее прочны.
Во-вторых, размеры пор, которые легко увидеть на торце черепка. Глины тонкого помола дают мелкопористый черепок, он прочнее и менее гигроскопичен, чем крупнопористый. От пористости зависит водопоглощение, которое в свою очередь определяет морозостойкость плитки, механическую прочность и, следовательно, область применения. Низкопористые изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига, поэтому продаются разделенными на партии по калибру.
В-третьих, прочность также зависит от метода формования – экструзия или прессование. Экструзия – это продавливание готовой сырой массы через отверстие заданной формы. Для четкости формы тела плитки масса должна быть достаточно влажная (содержание воды 15–25 %). Но чем больше влаги, тем дольше высыхание и искривление. Кроме того, слишком влажная масса может содержать пузырьки воздуха, также отрицательно влияющие на геометрию плитки при высыхании. Метод прессования позволяет жестче контролировать размер и получать поверхность лучшего качества. Для прессования масса менее влажная (содержание воды 5—10 %), чем для экструзии. Прессование делает тело плитки более плотным и прочным.
В-четвертых, количество обжигов. Плитка однократного обжига прочнее плитки двукратного обжига. Однако декорирование таких плиток имеет ограничения. Глазурь наносится на высушенный или еще сырой полуфабрикат и расплавляется в печи, поэтому невозможно создание сложных и четких рисунков. Зато глазурь прочно впекается в основание. Плитка двукратного обжига менее прочная, так как оба обжига происходят не на максимальных температурах, как при однократном, а декоративный слой не так прочно спекается с уже обожженной поверхностью, которая уже приобрела некоторую химическую устойчивость к адгезии. Двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным при необходимости придания блеска поверхности плитки, так как через глазурь при однократном обжиге проникает газ (неизбежный от разложения смеси) и образует на поверхности вспучивания и трещины.
Однако, не всегда по внешнему виду можно решить вопрос прочности, например, сравнивая крупнопористую плитку однократного обжига на красной глине и мелкопористую двукратного обжига на белой глине.
Керамисты знают, как трудно предсказать поведение красок при обжиге. Только огромный опыт и знание химии дает ожидаемый результат. Глазури и эмали для керамики изначально почти всегда имеют не тот цвет, который дают после плавления. Серый порошок, разведенный водой, может дать красный или розово-серый или охристо-коричневый цвет после обжига. Это зависит от химического состава, степени разведения, температуры в печи, режима нагрева и остывания.
Обобщая, с точки зрения эстетики древнего природного материала, надо сказать, что керамика должна быть неоднородной. В этом и состоит ее индивидуальность, неповторимость, очарование и теплота. Если ставить целью идеальную геометрию и цвет, то надо использовать только искусственные материалы. При их производстве результат легко запрограммировать и неожиданностей не будет.
Для укладки керамических плиток и карт ковровой мозаики применяют цементно-песчаный раствор, полимерцементную мастику, а также готовые клеи и мастики в соответствии с инструкциями к их применению.
23.1.3. Классификация керамической плитки
По способу формования:
– прессованная,
– экструдированная.
Прессованная плитка производится из измельченного в порошок сырья (смеси глины, песка и других природных материалов), которое подвергается формовке под прессом, где на него воздействует давление около 500 кг/см2. Затем производится обжиг полученного материала с применением температур в диапазоне +1040°+1300°С, который определяется в зависимости от вида изготавливаемой плитки.
Экструдированная керамическая плитка производится из пастообразной массы, формовка которой ведется посредством экструдера продавливанием массы через отверстия нужной формы. Щель узкая и длинная – получаются пластины (плитки), щель маленькая и полукруглая – получается узкий элемент «карандаш», щель с профильным верхним краем – получается профилированная (рельефная) плитка. Экструзией получают угловые элементы, пустотелые, многогранные и т. д.
По количеству обжигов:
– двукратного обжига (бикоттура),
– однократного обжига (монокоттура и монопороза),
– многократного обжига (Terzo Fuoco),
– специального обжига (раку, монопрессатура).
Плитка двукратного обжига также называется бикоттура. К ней относится настенная керамическая плитка, которая не устойчива к истиранию и все же хорошо переносит регулярную обработку различными моющими средствами. Признаки такой плитки: небольшая толщина, основа плитки отличается красно-коричневым цветом, небольшой вес. Дополнительный декор в коллекциях такой плитки создается путем применения третьего обжига или с помощью гипса. Майолика, коттофорте и фаянс – бикоттурная плитка. Плитка двойного обжига менее прочная, чем монокоттура. Первый обжиг нельзя вести при максимальных температурах, иначе черепок получится очень прочным и интактным, что хорошо, а при втором обжиге глазурь не сможет прочно соединиться с поверхностью, что плохо. Кроме того, обжигая оба раза на высоких температурах, глину можно просто пережечь. Она подгорит, как сгорают кирпичи здания во время сильного пожара. Соответственно, первый обжиг проводится при средних температурах, поэтому черепок не так прочен, как у монокоттуры, зато глазури, эмали, ангобы спекаются с основой лучше. Одновременно второй обжиг может дополнительно нарушать геометрию плитки. На бикоттуре выполняется множество вариантов дизайнов. Вся разноцветье керамической плитки – это бикоттура. Выигрываем в дизайне, проигрываем в качестве. Поэтому обычно коллекция составляется из бикоттуры для стен и монокоттуры для пола.